橡胶衬板的压型工艺

       合成橡胶衬板压片，与天然橡胶胶料比，首要是缩短率大、表面粗糙、厚度难以控制。如能在配方上做恰当调整，选择恰当的增塑剂，选用软质炭黑及粗粒子填料等，以及选择恰当的压延温度及速度，相同能够制作出质量优异的胶片。
       如通用型氯丁橡胶，在其可塑态温度即90℃以上压片，可获得质量优异的胶片，压型是胶料经过压延机上刻有必定图画的辊筒，使胶片具有必定断面形状的技能进程。橡胶板、橡胶地板生产中，压型技能首要用于制作胶鞋大底、力车胎胎面等半制品。

       其质量需求首要是斑纹明晰、规范规范精确、无气泡。为此，需求胶料缩短性小、挺性好。一般在胶料配方中，多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等，以进步胶料的挺性、防止斑纹扁塌。一同再操作上要严格控制塑炼和混炼技能条件、预热温度及回来胶掺用份额。
       压型后的胶片一般采用急骤冷却，使斑纹当即定型，防止扁塌变形，胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机，胶片经过的辊筒成为具有斑纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且需求布局简略，更换型辊操作便当，以满意转换制品规范的需求。